在鍋爐運(yùn)行中，由于操作不當(dāng)或者設(shè)備原因都會引起排煙量增大或排煙溫度異常升高，造成排煙熱損失增加，使鍋爐熱效率下降，為了降低排煙熱損失可以采取以下措施。下面中創(chuàng)機(jī)電小編就提供幾種降低排煙熱損失，提高鍋爐燃燒效率的節(jié)能措施。
1、煤粉燃燒器運(yùn)行合理
鍋爐的燃燒器沿爐膛高度布置，一次風(fēng)粉噴口有數(shù)層，當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變動時，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行狀況，合理地投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐正常運(yùn)行的情況下，一般下層燃燒器先投用，這樣可使排煙溫度和爐膛出口溫度保持正常。
2、降低給水溫度的影響
如果鍋爐給水溫度降低，將會增大省煤器傳熱溫壓，省煤器吸熱量增大，在同等燃料量情況下使排煙溫度下降。但是，如果鍋爐蒸發(fā)量保持不變，因?yàn)槭∶浩鞒隹谒疁匕l(fā)生下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫升高。這樣，排煙溫度受到燃料量增加和給水溫度下降兩方面的影響。一般情況下，如果鍋爐負(fù)荷保持穩(wěn)定，給水溫度降低，排煙溫度將會降低。但這種方法并不可取，因?yàn)榕艧煖囟冉档碗m然提高鍋爐效率，但由于汽輪機(jī)抽汽量減少，電廠的熱經(jīng)濟(jì)性隨之降低。電廠的熱力系統(tǒng)，可通過設(shè)置高、低壓加熱器來提高給水溫度，從而提高鍋爐熱效率。
3、減少受熱面積灰和結(jié)渣
鍋爐運(yùn)行中受熱面會積灰和結(jié)渣，由于灰和熔渣的傳熱系數(shù)比較小，會增加受熱面的熱阻。在鍋爐受熱面積相同的情況下，如果積灰和結(jié)渣比較嚴(yán)重，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會使?fàn)t內(nèi)各段煙溫升高，從而提高排煙溫度。運(yùn)行中，調(diào)整風(fēng)、粉配比合理，風(fēng)速和風(fēng)率適當(dāng)，防止煤粉沖刷爐墻，避免爐膛局部溫度過高，這些措施能有效地抑制飛灰黏結(jié)到受熱面上形成結(jié)渣。為了保證鍋爐的正常運(yùn)行，必須定期對受熱面進(jìn)行吹灰和除渣，可防止和減輕積灰、結(jié)焦，從而保持排煙溫度正常?！ ?/span>
4、降低制粉系統(tǒng)運(yùn)行的影響
?。?/span>1）對中間儲倉式制粉系統(tǒng)，進(jìn)入爐膛的三次風(fēng)量對燃燒影響很大，應(yīng)注意減少三次風(fēng)量。由于三次風(fēng)一般設(shè)計(jì)布置在燃燒器的上部，三次風(fēng)含有一定的煤粉，而且風(fēng)溫較低，爐膛送入三次風(fēng)后，會推遲燃燒，使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。
?。?/span>2）鍋爐運(yùn)行中，保持制粉系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證煤粉細(xì)度合格，提高各分離元件的分離效率，降低三次風(fēng)的含粉量，防止?fàn)t內(nèi)火焰中心偏高。
應(yīng)該知道，不能無限制地降低鍋爐排煙溫度，只能在運(yùn)行調(diào)整的可行范圍內(nèi)進(jìn)行。相對于設(shè)計(jì)值來說，排煙溫度過低，會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，對鍋爐安全運(yùn)行造成影響。
5、控制送風(fēng)機(jī)入口空氣溫度
鍋爐運(yùn)行中，送風(fēng)機(jī)入口空氣溫度必須保持合理，如果高于正常值時，空氣預(yù)熱器的傳熱溫壓降低，傳熱量減小，排煙溫度升高，當(dāng)送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫超過設(shè)計(jì)值較多時，會使空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫升高，爐膛內(nèi)燃料燃燒更充分，爐內(nèi)煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。鍋爐運(yùn)行中必須合理分析入爐空氣溫度變化與排煙溫度變化的關(guān)系，及其對鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的影響，保持鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。
6、減少過量空氣系數(shù)
鍋爐燃燒過程中生成大量的煙氣，排出煙氣量的大小，與鍋爐的漏風(fēng)量及爐內(nèi)過量空氣系數(shù)有很大關(guān)系。鍋爐密封較好，可以減少漏風(fēng)量。但是燃料的燃燒和送入爐膛的總風(fēng)量密切相關(guān)。保證燃燒正常的情況下，盡量降低送入鍋爐的過剩空氣量。過量空氣系數(shù)過大，將會影響鍋爐燃燒效果，增加排煙量，降低熱效率。
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