中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)VOCs污染防治專業(yè)委員會(huì)秘書長葉代啟預(yù)測(cè)，完成“十三五”VOCs總量下降10%的目標(biāo)，有望撬動(dòng)1000億元的治理市場(chǎng)。
但是，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，目前VOCs治理技術(shù)水平還需要全面提高;同時(shí)，治理行業(yè)集中度還不高，大規(guī)模治理企業(yè)較少。“其中，石化行業(yè)是VOCs重點(diǎn)減排行業(yè)，由于排放源多，需要選用合適的技術(shù)組合，‘干氣’回收等技術(shù)有待研發(fā)、推廣。”華北電力大學(xué)教授李守信指出。
需優(yōu)化治理技術(shù)細(xì)節(jié)，提高總體設(shè)計(jì)水平
治理行業(yè)集中度低，難以充分滿足短期內(nèi)快速增長的市場(chǎng)需求;有些企業(yè)為了打開市場(chǎng)，進(jìn)行低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)
隨著VOCs控制的不斷推進(jìn)，為滿足市場(chǎng)需求，近年來我國VOCs治理技術(shù)也得到了快速發(fā)展。傳統(tǒng)的治理技術(shù)，如吸附技術(shù)、冷凝回收技術(shù)、燃燒技術(shù)、催化技術(shù)等得到不斷完善。一些新的治理技術(shù)，如低溫等離子體凈化技術(shù)、臭氧催化氧化技術(shù)、生物凈化技術(shù)、光催化技術(shù)等也在不斷完善中。
雖然，傳統(tǒng)的治理技術(shù)工藝在我國都有應(yīng)用，但是與*技術(shù)工藝相比，仍存在一定差距。我們需要優(yōu)化技術(shù)細(xì)節(jié)，提高總體設(shè)計(jì)水平和材料性能，以提高治理效果。另外，VOCs治理行業(yè)集中度低，規(guī)?；髽I(yè)少，難以充分滿足短期內(nèi)快速增長的市場(chǎng)需求。
據(jù)中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)廢氣凈化委員會(huì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2014年VOCs治理企業(yè)產(chǎn)值在1億元以上的有8家~9家，在5000萬元~1億元之間的有30家左右，其余企業(yè)大部分年產(chǎn)值在5000萬元以下，其中相當(dāng)一部分在3000萬元以下。“與治理電廠煙氣的企業(yè)相比，產(chǎn)值實(shí)在是太小了。”業(yè)內(nèi)人士表示。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，從目前的企業(yè)情況來看，全國從事VOCs治理的幾百家企業(yè)中，約有一半企業(yè)是在近3年~4年內(nèi)新注冊(cè)成立的，或者是由除塵、脫硫、脫硝、檢測(cè)等其他行業(yè)轉(zhuǎn)移過來的。
“有些技術(shù)薄弱、經(jīng)驗(yàn)不足的治理企業(yè)，為了打開市場(chǎng)占得先機(jī)，以至于提供低效率技術(shù)，進(jìn)行低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。”杜銀山表示，這將不利于整個(gè)VOCs治理行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
石化行業(yè)應(yīng)推廣干氣回收等技術(shù)
有12項(xiàng)VOCs排放源，需選用技術(shù)組合。有時(shí)，需要幾個(gè)公司合作完成一個(gè)處理項(xiàng)目
“相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，石化行業(yè)排放的VOCs總量約占全國排放總量的25%左右。因此，在完成‘十三五’削減1000多萬噸VOCs的任務(wù)中，意味著石化行業(yè)需要承擔(dān)300萬噸的削減任務(wù)。”李守信認(rèn)為。
據(jù)專家介紹，石化行業(yè)的VOCs排放源比較多，包括設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏等12類源項(xiàng)。“由于石化行業(yè)VOCs排放源多，治理VOCs時(shí)，無論源頭治理、工藝改進(jìn)，還是末端治理都很重要。”李守信表示。
對(duì)此，中國工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)化工委員會(huì)常務(wù)副主任、總干事李小平表示，石化行業(yè)的VOCs治理，需要前端預(yù)處理、分布式處理、集中處理等步驟，一種技術(shù)不能“包打天下”，需要技術(shù)組合。有時(shí)，需要幾個(gè)公司合作才能完成一個(gè)處理項(xiàng)目。
“就目前治理技術(shù)水平來說，我國還相對(duì)落后于發(fā)達(dá)國家。有些研發(fā)成功的技術(shù)也沒有得到很好地推廣。”李守信表示，比如石化行業(yè)普遍存在的‘干氣’治理回收問題，在日本等發(fā)達(dá)國家，20世紀(jì)80年代已經(jīng)基本解決。
“干氣”主要產(chǎn)生于煉化廠的原油二次加工過程，如重油催化裂化、熱裂化、延遲焦化等。其中催化裂化產(chǎn)生的干氣量較大，一般占原油加工量的3%~4%，主要成分是氫氣和乙烯，具有較高的利用價(jià)值。但是，我國直到現(xiàn)在，很多“干氣”只能部分作為燃料使用，另外還有相當(dāng)一部分采取通入“火炬”燃燒的方式把它燒掉。
雖然國內(nèi)在“干氣”回收領(lǐng)域，曾研發(fā)了不少新技術(shù)，比如，深冷分離技術(shù)、中冷油吸收技術(shù)等，但是均沒有得到很好推廣。
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